Литье пластмасс

АвтоПортал Великого Новгорода » Статьи » Статьи Других тематик » Статья детально

24.06.2014

Малое отношение объема массы в каналах к объему отливки предотвращает ее разложение в каналах. Однако количество те­плоты, получаемой распределителем от нагревателей, в большей степени расходуется на излучение в окружающую среду и на по­тери теплоты в местах опорных и герметизирующих элементов и в меньшей степени на поддержание заданной температуры. При этом избыток мощности должен сниматься терморегулятором. Для уменьшения излучения в окружающую среду распределитель изолируется алюминиевой фольгой при изготовление пресс-форм.

Во время коротких остановок нагреватели должны отклю­чаться. При этом масса в каналах несколько остывает, а перед впрыском она должна быть разогрета до температуры литья в те­чение 25 с, что должно лечь в основу расчета полезной мощности нагревателей. Разогрев холодного распределителя должен про­изводиться теми же.

Разводящий и подводящие каналы с десятью самозапирающимися соплами, расположенными в ряд в обогреваемом распределителе, и каналов для маленьких центральных (d = 2,5 мм, / = 4,5 мм), разводящих (3x2x8 мм) и впускных (0,9x2x1 мм) затвердеваю­щих литников, которые после охлаждения извлекаются из пресс-формы вместе с изделиями. Длина изделий из пластика составляет 1,03 м, ширина 0,105 м, толщина 1,6 мм. Заливка таких изделий из пластмассы системой группы А сопряжена с трудностями, для преодоления которых было предусмотрено 20 впускных каналов, поэтому производство пластмассовых изделий старается упростить конструкцию. При этом спаи в месте стыков ухудшают прочность и внешний вид и по мере уда­ления от центра выделяются более резко.

Температура расплава, поступающего в полость из впусков, одинакова независимо от их расстояния до центра, что позволило избавиться от коробления и неравномерной усадки. При толщине 1,6 мм, несмотря на повышенные температуры расплава и пресс-формы, которые позволили сделать следы спаев корпуса для РЭА едва заметными, а изде­лие более прочным, время охлаждения изделий стало меньше, чем в форме с затвердевающими литниками, так как в ней оно опре­делялось не толщиной изделия, а диаметром охлаждаемого раз­водящего литника d = 11 мм. Вместе с тем применение в этой форме только системы группы Б было бы затруднительно ввиду малой толщины изделия. К представлены литни­ковые системы, где также невозможно применение только группы Б из-за малого расстояния между гнездами, не позволяющего раз­местить сопла и литниковые втулки. Система группы А ограничи­вает число гнезд в форме и длины разводящих литников из-за возрастающих при этом потерь давления и теплоты. В системе группы В незатвердевающие разводящие литники расположены в распределителе, а затвердевающие радиальные и впускные литники — на плоскости замыкания и удаляются вместе с изде­лиями. Это позволяет увеличить гнездность формы и коэффи­циент i без дополнительных потерь. Из приведенного ясно, что по сравнению с системой группы А система группы В более прогрессивна.



 

 



Создание сайта - Студия 3xWEB