Малое отношение объема массы в каналах к объему отливки предотвращает ее разложение в каналах. Однако количество теплоты, получаемой распределителем от нагревателей, в большей степени расходуется на излучение в окружающую среду и на потери теплоты в местах опорных и герметизирующих элементов и в меньшей степени на поддержание заданной температуры. При этом избыток мощности должен сниматься терморегулятором. Для уменьшения излучения в окружающую среду распределитель изолируется алюминиевой фольгой при изготовление пресс-форм.
Во время коротких остановок нагреватели должны отключаться. При этом масса в каналах несколько остывает, а перед впрыском она должна быть разогрета до температуры литья в течение 25 с, что должно лечь в основу расчета полезной мощности нагревателей. Разогрев холодного распределителя должен производиться теми же.
Разводящий и подводящие каналы с десятью самозапирающимися соплами, расположенными в ряд в обогреваемом распределителе, и каналов для маленьких центральных (d = 2,5 мм, / = 4,5 мм), разводящих (3x2x8 мм) и впускных (0,9x2x1 мм) затвердевающих литников, которые после охлаждения извлекаются из пресс-формы вместе с изделиями. Длина изделий из пластика составляет 1,03 м, ширина 0,105 м, толщина 1,6 мм. Заливка таких изделий из пластмассы системой группы А сопряжена с трудностями, для преодоления которых было предусмотрено 20 впускных каналов, поэтому производство пластмассовых изделий старается упростить конструкцию. При этом спаи в месте стыков ухудшают прочность и внешний вид и по мере удаления от центра выделяются более резко.
Температура расплава, поступающего в полость из впусков, одинакова независимо от их расстояния до центра, что позволило избавиться от коробления и неравномерной усадки. При толщине 1,6 мм, несмотря на повышенные температуры расплава и пресс-формы, которые позволили сделать следы спаев корпуса для РЭА едва заметными, а изделие более прочным, время охлаждения изделий стало меньше, чем в форме с затвердевающими литниками, так как в ней оно определялось не толщиной изделия, а диаметром охлаждаемого разводящего литника d = 11 мм. Вместе с тем применение в этой форме только системы группы Б было бы затруднительно ввиду малой толщины изделия. К представлены литниковые системы, где также невозможно применение только группы Б из-за малого расстояния между гнездами, не позволяющего разместить сопла и литниковые втулки. Система группы А ограничивает число гнезд в форме и длины разводящих литников из-за возрастающих при этом потерь давления и теплоты. В системе группы В незатвердевающие разводящие литники расположены в распределителе, а затвердевающие радиальные и впускные литники — на плоскости замыкания и удаляются вместе с изделиями. Это позволяет увеличить гнездность формы и коэффициент i без дополнительных потерь. Из приведенного ясно, что по сравнению с системой группы А система группы В более прогрессивна.