Какие преимущества дает использование корончатых сверл G-Cut

В настоящее время многие производители выпускают корончатые сверла (кольцевые фрезы) для работы с различными металлами, в том числе с нержавеющей сталью и высокопрочными сплавами. Одним из наиболее примечательных предложений на рынке являются корончатые сверла G-Cut, предназначенные для рассверливания отверстий в заготовках из разных марок стали и других металлов.

Оснастке G-Cut присущи все основные преимущества этого типа инструментов:

• низкое потребление энергии – за счет сверления не по всему диаметру, а только по периметру;
• малый шум при работе – по аналогичным причинам (т.к. уменьшается площадь контакта);
• нет необходимости в центрировании и предварительном рассверливании отверстий;
• возможность центрического засверливания труб;
• высокая точность получаемого отверстия (до 9 эквивалента);
• возможность повторной (до 5 раз) заточки сверла;
• можно сверлить внахлест;
• высокая скорость сверления – в 7 – 10 раз выше, чем при использовании традиционных спиральных сверл.

В комплект с кольцевыми фрезами входит специальный выталкиватель середины, что позволяет практически полностью автоматизировать работы.

Кольцевые фрезы G-Cut могут использоваться с различными типами оборудования: с магнитными станками, ручными дрелями, стационарным (промышленным) оборудованием (в том числе в станках ЧПУ). Более подробную информацию о сфере применения, предназначении оснастки вы можете узнать здесь.

Особенности кольцевых фрез G-Cut

Корончатые сверла предназначены для высверливания отверстий диаметром от 12 до 150 мм с глубиной до 110 мм, но наибольшей востребованностью пользуется оснастка для рассверливания отверстий на глубину до 25 – 55 мм.

Инструмент является универсальным – он предназначен для работы по заготовкам из нержавеющей стали, алюминия, чугуна, различных сплавов, чугуна. Конструктивно оснастка состоит из корпуса с точными посадочными поверхностями (под твердосплавные пластины – если таковые предусмотрены), системы каналов для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (по возможности – по периферии корпуса).

Периферийное расположение системы СОЖ позволяет уменьшить сердцевину корпуса, увеличивая канавки для отвода стружки. Твердосплавные напайки повышают производительность работы и стойкость инструмента к различным условиям обработки металлических заготовок. С учетом предполагаемых будущих работ выбирается тип поверхности. Например, к гладкой поверхности не прилипает нарост, что делает удобным использование подобных сверл при обработке вязких материалов.