Химические реагенты для нефтяной промышленности и их функции

АвтоПортал Великого Новгорода » Статьи » Статьи Других тематик » Статья детально

11.01.2016

Нефть – органическое вещество, которое образуется глубоко в земле в результате проведения различных химических реакций. Сегодня нефть занимает особое место в мире, так как на ее основе создается большое разнообразие нефтепродуктов, которые применяются как в различной промышленности, так и в повседневной жизни. Современные технологии ушли достаточно вперед, и это позволило использовать нефть для создания строительных приспособлений, как краски, пластик, газ, бензин, целлофан, мастила для автомобилей и прочие продукты. Чтобы создать из нефти эти продукты требуется провести ряд химических реакций и задействовать много дополнительных химических реагентов. Главным этапом в производстве продукции играет обработка нефти. Именно поэтому применяют химические реагенты для нефтяной промышленности. Ее требуется:

  • Очищать;
  • Фильтровать;
  • Разделять.

Химические реагенты для нефтяной промышленности бывают самые разные. Некоторые из них используются при добывании и прирабатывании нефти и к ним относятся:

  • Жидкий бактерицид;
  • Полимеризованный лигнит;
  • Полианионная целлюлоза;
  • Кислоторастворимый и фракционированный микромрамор.

Конечно, существует еще много реагентов, и они оказывают особое значение и без них точно также не обойтись во время разработки скважин. Каждый работник нефтеперерабатывающей сферы должен знать, что проводить разработку буровых скважин без данных компонентов просто невозможно. Это связано с тем, что следует контролировать степень водоотдачи.

Почему невозможно провести бурение скважин без химических реагентов?

Буровые растворы отвечают за следующие свойства, как:

  • Плотность;
  • Величина фильтрации;
  • Вязкость;
  • Статическое напряжение во время сдвига.

Буровые растворы проводят специальную химобработку, в которой принимают участие разнообразные реагенты. Во время бурения растворы должны выполнять смазочные свойства, а также выполнять эмульгирующиеся функции. Все это позволит понизить возникновение коррозии и образование пены. Именно поэтому растворы всегда обрабатывают реагентами. Обработка химическими элементами проводится для того, что обеспечивает качественные условия работы. Если сказать другими словами, то туровой раствор стабилизирует работы дисперсной системы, а также изменяется механические и структурные особенности.

Все вышеуказанные задачи являются взаимосвязанные. Сегодня, используемые реагенты, разделяются на две группы: электролиты и защитные молекулярные компоненты. Химические компоненты играет особую роль, так как они являются основной нефтяной промышленности. Они постоянно улучшаются, чтобы повысить свойства. Создатели таких компонентов с особой ответственностью относятся к данной промышленности и поэтому длительное время тестируют их, пока не добьются необходимых требований.

Вибросита для очистки бурового раствора

Для очистки бурового раствора используется самое разное оборудование, но самым эффективным считается вибросито. Оно обладает многоступенчатой системой. Большинство очистительных систем имеет в составе вибросито, которых на одном станке может находиться по 6 штук. С его помощью можно быстро и без проблем очистить любой раствор от выбуренных пород размерами от 70 мкм до 80 мкм. Наличие в растворе таких частиц чаще всего невелико, а вот все, потому что через него проводят другие частицы. Они должны будут раствориться при более глубоком очищении в применение центрифуг и шламоотделителей.

Сегодня буровые предприятия на территории России используют  самое разное оборудование. Конечно, большинство применяют устройства иностранного типа, а вот другие начали использовать китайские аналоги, которые уступают американским по качеству. Остается часть компаний, которые отдают предпочтение отечественному производителю. Российские вибросита для очистки бурового раствора обладают мотор-вибратором, который приводит в действие данный механизм. В последнее время производители начали выпускать данную аппаратуру с ситовыми кассетами, которые созданы из двух слоев, основой которых будет выступать металл либо пластик.

Ситовая кассета имеет основу, созданную из металлических сеток. Один слов имеет крупноячеичную структуру, а второй – мелкоячеичную. Вместе они соединяются при помощи пластиковой решетки, которая скреплена с металлической сеткой при помощи температурного спекания. Края сеток закрепляются за бортики вибросита и закреплены в виде скоб. За счет такой конструкции сетка крепко прикреплена к бортам, что предотвращает образование провисания. Работоспособность сит во многом зависит именно от натяжения. Чем лучше они натянуты, тем эффектнее будет очищаться раствор, и проходить процесс работы. Если пропускать крупные частицы, то это приведет к остановке траспортации шлама. 



 

 



Создание сайта - Студия 3xWEB